廠家在生產(chǎn)蒸汽洗車(chē)機(jī)時(shí)，已經(jīng)定制好標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼外殼，但在內(nèi)部一些自行設(shè)計(jì)的隔斷，需要廠家進(jìn)行一些小加工，用氬弧焊將一塊不銹鋼板焊接上去，焊接的區(qū)域雖少，但也需要符合焊前的技術(shù)要求，才能焊接得更牢固。

  蒸汽洗車(chē)機(jī)焊前主要的就是缺陷清理和坡口形式，補(bǔ)焊前應(yīng)將缺陷徹底清除，破口面應(yīng)修得平整圓滑，不得存有尖角。根據(jù)不銹鋼隔斷的缺陷情況，對(duì)于補(bǔ)焊區(qū)域缺陷可采用鏟挖、磨削、碳弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。對(duì)于焊接性差的材料，采用碳弧氣刨和氣割清理缺陷時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱，再清理缺陷，碳弧氣刨后需打磨去除增碳層，清理過(guò)程比較繁瑣，不過(guò)按照這樣的技術(shù)要求焊接出來(lái)的蒸汽洗車(chē)機(jī)外殼堅(jiān)固耐用，焊接處不易斷裂。補(bǔ)焊區(qū)域及坡口周?chē)?0毫米以內(nèi)的粘砂、油污、水、鐵銹等雜質(zhì)要徹底清除，應(yīng)打磨至漏出不銹鋼的金屬光澤。對(duì)裂紋性缺陷，為防止裂紋擴(kuò)展，影響到蒸汽洗車(chē)機(jī)的焊接，可現(xiàn)在裂紋兩個(gè)端點(diǎn)鉆直徑不小于10毫米的止裂孔后，再開(kāi)坡口。使用氬弧焊焊接蒸汽洗車(chē)機(jī)的不銹鋼外殼時(shí)，需要進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱的方式有兩種，整體預(yù)熱和局部預(yù)熱。當(dāng)采用局部預(yù)熱時(shí)，無(wú)論蒸汽洗車(chē)機(jī)外殼缺陷有多大，缺陷處每邊預(yù)熱范圍的寬度應(yīng)不小于補(bǔ)焊部位不銹鋼殼子壁厚的兩倍，這樣才可保證補(bǔ)焊質(zhì)量。

  有些廠家在焊接時(shí)沒(méi)有講究這么多的技術(shù)要求，只是簡(jiǎn)單拿氬弧焊點(diǎn)幾下，讓蒸汽洗車(chē)機(jī)的內(nèi)部板塊粘連著，只能起到一時(shí)的連接作用，對(duì)于蒸汽洗車(chē)機(jī)的質(zhì)量形成很大隱患，必須按照以上技術(shù)要求焊接。

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